نماد اعتماد الکترونیکی

جهت مشاهده نماد اصلی کلیک بفرمایید

فروش تجهیزات NDT

فروش اینترنتی کلیه تجهیزات و متریال مورد نیاز در تست های غیرمخرب از برترین و باکیفیت ترین برندهای سرتاسر جهان

لیست قیمت ها

پرداخت آنلاین

پرداخت آنی هزینه ها از طریق کلیه کارتهای عضو شبکه شتاب


پرداخت آنلاین از طریق درگاه به پرداخت بانک ملتروش پرداخت آنلاین

پرداخت موبایلی

پرداخت آنی بدون نیاز به اینترنت از طریق کلیه اپراتورهای تلفن همراه

پرداخت موبایلی هزینه دوره

پرداخت موبایلی همراه اولپرداخت موبایلی از طریق تلفن ایرانسل  پرداخت موبایلی از طریق رایتل

 

لیست دوره ها سال 95

بازرسی چشمی جوش (سطح 1و2)

بازرسی سندبلاست و رنگ سطح 1 و 2

بازرسی جوش در ساختمان

بازرسی خطوط لوله انتقال

بازرسی لوله کشی صنعتی (پایپینگ)

بازرسی ساخت مخازن ذخیره

بازرسی ساخت مخازن تحت فشار

بازرسی سازه های فلزی سطح 1و2

کنترل کیفیت در پروژه های صنعتی سطح 1

کنترل کیفیت در پروژه های صنعتی سطح 2

دوره تخصصی بازرسی چشمی جوش - VT

دوره تخصصی بازرسی مایع نافذ - PT

دوره تخصصی تست ذرات مغناطیسی - MT

دوره تخصصی تفسیر تست رادیوگرافی - RTI

دوره تخصصی تست التراسنیک - UT

دوره تخصصی تست جریان های گردابی - ET

دوره تخصصی بازرسی رنگ و پوشش سطح 1

دوره تخصصی بازرسی رنگ و پوشش سطح 2

دوره تخصصی حفاظت کاتدیک در خطوط لوله

دوره تخصصی الزامات و تشریح کامل استاندارد API 1104

دوره تخصصی الزامات و تشریح کامل استاندارد API 650

دوره تخصصی الزامات و تشریح کامل استاندارد AWS D1.1

دوره تخصصی الزامات و تشریح کامل استاندارد IPS

دوره تخصصی نشریه 226 سازمان مدیریت

دوره تخصصی نشریه 306 سازمان مدیریت

دوره تخصصی نشریه های سازمان نظام مهندسی

دوره تخصصی کلید فولاد سطح 1 و 2

دوره تخصصی طراحی جوش در سازه های فلزی

دوره تخصصی کلید فولاد

دوره تخصصی آیین نامه های نظام مهندسی ساختمان

دوره تخصصی بازرسی جوش در ساختمان

دوره تخصصی نقشه کشی صنعتی سطح 1

دوره تخصصی نقشه کشی صنعتی سطح 2

دوره تخصصی زمانبندی و کنترل پروژه های صنعتی سطح 1

دوره تخصصی زمانبندی و کنترل پروژه های صنعتی سطح 2

دوره تخصصی زمانبندی و کنترل پروژه های صنعتی سطح 3

دوره تخصصی ایمنی و بهداشت صنعتی HSE سطح 1 و 2

دوره تخصصی ایمنی و بهداشت صنعتی HSE پیشرفته

دوره تخصصی ایمنی جرثقیل های صنعتی

دوره تخصصی ایمنی در کارخانه صنعتی

دوره تخصصی کنترل کیفیت سطح 1 - QC

دوره تخصصی کنترل کیفیت سطح 2 - QC

دوره تخصصی تشریح الزامات و مستندسازی سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2007

دوره تخصصی تشریح الزامات و مستندسازی سیستم مدیریت یکپارچهIMS

دوره تخصصی تشریح معیارهای مدل EFQM

دایرکتوری فنی مهندسی

دانلود رایگان، اشتراک گذاری، نقد و بررسی کلیه جزوات، استانداردها و اطلاعات فنی تخصصی به صورت کاملا رایگان - مخصوص کلیه رشته های فنی و مهندسی

ورود به دایرکتوری

اشتراک در خبرنامه

افتخارات

دارای مجوز رسمی آموزشگاه از سازمان فنی و حرفه ای

دارای گواهینامه ISO 9001:2008 از موسسه IMRC

عضویت در انجمن جوشکاری آمریکا (AWS)

عضویت در انجمن مکانیک آمریکا (ASME)

عضویت در انجمن آزمایشات غیرمخرب آمریکا ASNT

آمار بازدیدکنندگان

امروز
دیروز
هفته جاری
ماه جاری
ماه گذشته
بازدید کل
3684
3412
18450
25730
97618
2746479

پشتیبانی آنلاین و زنده از طریق چت یاهو مسنجر

 

ارسال شکایت و انتقاده ها با بررسی تیم ویژه جهت رسیدگی و بررسی

 

کانال تلگرام بازرسی جوش

مشاوره و ثبت نام

مشاوره و راهنمایی جهت ثبت نام در دوره آموزشی (تماس در ساعات اداری)

مشاوره در مورد ثبت نام دوره های آموزشی

همچنین داوطلبین گرامی می توانند با شماره تماس 09109309003 از طریق شبکه های تلگرام، لاین، اینستاگرام و ... در تماس باشند

نماد صلاحیت فعالیت

جهت مشاهده نماد اصلی کلیک بفرمایید

آیین نامه جوشکاری و بازرسی

آئین نامه ایمنی جوشکاری و برشکاری گرم





آئین‌نامه ایمنی جوشکاری و برشکاری گرم

 

هدف و دامنه شمول:
هـدف از تدوین این آئین‌نامه ایمن‌سازی محیط کار و محافظت از نیروی انسانی و
منابع مادی و پیشگیری از حوادث و بیماریهای ناشی از کار در کلیه کارگاههائی که
عملیات جوشکاری و برشکاری گرم و فرایندهای مرتبط با آن انجام می‌گیرد، می‌باشد.
مقـررات این آئین‌نامه به استـناد ماده 85 قانون کـار جمهوری اسـلامی ایران تدوین
گردیده است.

 

فصل اول ـ تعاریف

جوشکاری فلزات: عملیاتی است که بوسیلة عواملی مانند حرارت، فشار و جریان الکتریسیته سبب ایجاد پیوستگی درفلز و یا فلزات مورد اتصال می‌گردد.
قوس الکتریکی: با نزدیک کردن دو قطب مثبت و منفی جریان برق، در لحظة کوتاهی قبل از برخورد، جرقه‌ای بوجود می‌آید که شعلة حاصل از آن جرقة کوتاه را قوس الکتریکی می‌نامند.

جوشکاری با قوس الکتریکی: جوشکاری است که با کمک گرمای ناشی از قوس الکتریکی باعث ذوب و درهم پیوستن و آمیخته‌شدن قطعات فلزی می‌گردد.

جوشکاری مقاومتی: جوشکاری با فشار است که در آن گرمای لازم برای جوشکاری، توسط مقاومت ناشی از عبور جریان الکتریکی از منطقة جوش بین دو فلز تأمین می‌گردد.

جوشکاری گازی: جوشکاری است که در آن منبع حرارتی لازم جهت ذوب فلز (فلز پایه یا مفتول پرکننده) از گرمای ناشی از سوختن یک گاز در مجاورت گاز اکسیژن، تأمین می‌گردد.

برشکاری گرم: این نوع برشکاری براساس بالا بردن دمای فلز تا حد مذاب با ایجاد شعله بوده و سپس توسط فشار گاز اکسیژن ماده مذاب را از محل خود خارج نموده تا ایجاد شیار برش صورت پذیرد.

 


فصل دوم ـ مقررات عمومی


ماده1ـ کلیه عملیات جوشکاری و برشکاری باید توسط افراد ماهر صورت پذیرد.


ماده2ـ کلیه دستگاه‌ها و تجهیزاتی که برای جوشکاری و برشکاری بکار برده می‌شوند، باید به طور مرتب و بر اساس دستورالعمل‌های کارخانه سازنده مورد بازدید، آزمایش و دقت سنجی قرار گرفته و در صورت وجود نقص و یا فرسودگی، تعمیر و یا از فرآیند کار
خارج گردند.


ماده3ـ وضعـیت ایستائی دستگاه‌ها و تجهیزات جوشکاری و برشکاری بایستی به‌گونه‌ای باشد که از هرگونه حرکت اتفاقی جلوگیری به عمل آید.


ماده4ـ مجوز کتبی انجام عملیات جوشکاری و برشکاری باید توسط کارفرما یا نماینده وی صادر گردد.


ماده5 ـ مجوز انجام عملیات جوشکاری و برشکاری باید حداقل نوع فرایند، مخاطرات شغلی، اقدامات کنترلی و مدت زمان انجام کار را در برگیرد.


ماده6 ـ کلیه دستگاه‌ها و تجهیزات جوشکاری و برشکاری باید بطور کاملاً ایمن نصب و بهره‌برداری گردد.


ماده7ـ کلیه دستگاه‌ها و تجهیزات جوشکاری و برشکاری باید در مکانی نگهداری و انبار شوند که از صدمات فیزیکی و شیمیایی محافظت گردد.


ماده8 ـ روش انجام عملیات جوشکاری و برشکاری باید به گونه‌ای باشد که علاوه بر فرد جوشکار یا برشکار، خطری برای سایر کارگران و یا افراد متفرقه در بر نداشته‌باشد.


ماده9ـ دیوارها و سطوح جانبی محل جوشکاری باید به گونه‌ای باشد که بیشترین جذب تشعشعات مضر را داشته باشد.


ماده10ـ نصب پاراوان‌های غیرقابل اشتعال و متناسب با نوع کار در محل‌های جوشکاری و برشکاری برای حفاظت کارگران و افراد متفرقه الزامی است.


ماده11ـ فیلتر و پوشش بیرونی در محافظ‌های دستی، عینکهای جوشکاری و کلاه با شیلد (سپر) جوشکاری، باید در مقابل پاشش مواد جوشکاری، سایش و خردشدن موضعی، مقاوم بوده و از جنس شیشه یا پلاستیک شفاف نسوز باشد.


ماده12ـ کلاه ایمنی جوشکار یا برشکار باید مجهز به سپر جوشکاری باشد بگونه‌ای که در هنگام بالا زدن فیلتر جوشکاری چشم‌ها و صورت کارگران را در برابر پرتاب ذرات سرباره محافظت نماید.


ماده13ـ شماره تیرگی فیلترهای مورد استفاده در انواع عملیات جوشکاری و برشکاری باید متناسب با نوع عملیات و استاندارد باشد.


ماده14ـ عینکها و ماسکهای‌جوشکاری (محافظ‌های‌دستی) باید به خوبی نگهداری‌شده و همواره تمیز و بدون عیب باشد.


ماده15ـ در هنگام جوشکاری یا برشکاری که احتمال ریزش جرقه، سرباره یا مواد مذاب از بالا بر روی بدن وجود دارد، استفاده از پوشش‌های نسوز الزامی است.


ماده16ـ اقدامات کنترلی باید به نحوی انجام گیرد تا از انتشار آلاینده‌های ناشی از عملیات جوشکاری به سایر قسمتهای کارگاه جلوگیری به عمل آید.


ماده17ـ انجام کلیة عملیات چربی‌زدایی یا تمیزکاری با هیدروکربن‌های کلردار در کارگاههای جوشکاری، برشکاری و فرآیندهای مرتبط ممنوع است.


ماده18ـ اگر قطعه‌کاری با استفاده از حلال‌های چربی‌زدایی شده باشد، باید پیش از شروع جوشکاری آن را کاملاً از باقیماندة حلال پاک و خشک نمود.


ماده19ـ جوشکاری و برشکاری در مکان‌هایی که مواد یا گازهای قابل اشتعال یا انفجار وجود دارد، ممنوع است.


ماده20ـ کلیه قسمت‌هایی که در اثر جوشکاری یا برشکاری احتمال وقوع آتش‌سوزی در آن‌ها وجود دارد بایستی از مصالح نسوز ساخته‌شده و یا با استفاده از روش‌های مناسب از ایجاد حریق جلوگیری به عمل آید.


ماده21ـ هرگونه درز یا شکاف، حفره و پنجره‌های باز و یا شکسته در کف و دیواره‌های محل جوشکاری یا برشکاری باید بطور مناسب پوشیده یا بسته‌گردند تا خطر ریزش یا پاشش ذرات ناشی از جوشکاری و برشکاری به طبقات زیرین و یا واحدهای مجاور از بین برود.


ماده22ـ قبل از شروع عملیات جوشکاری و برشکاری در فضاهای بسته و محدود باید از تهویة مناسب محیط کار اطمینان حاصل نمود.


ماده23ـ در هنگام جوشکاری و برشکاری که تأمین سیستم تهویه مناسب امکان‌پذیر نمی‌باشد، استفاده از تجهیزات مستقل تنفسی الزامی است.


ماده24ـ سیلندرهای گاز و دستگاههای جوشکاری و برشکاری بایستی همواره خارج از فضاهای بسته و محدود مستقر گردد.


ماده25ـ لوله‌های مورد استفاده برای تهویة گازهای خروجی ناشی از جوشکاری و برشکاری در فضاهای بسته و محدود باید از مواد غیرقابل اشتعال ساخته شده‌باشد.


ماده26ـ جوشکاری و برشکاری مخازن سربسته و یا حاوی مواد قابل اشتعال و انفجار ممنوع است.


ماده27ـ جوشکاری و برشکاری مخازنی که قبلاً حاوی مواد قابل اشتعال و انفجار بوده و یا محتویات قبلی آن مشخص نمی‌باشد، بدون رعایت اصول ایمنی و استانداردهای مربوطه ممنوع است.


ماده28ـ کلیة دستگاه‌ها و تجهیزات جوشکاری و برشکاری باید دارای لوح مشخصات فنی باشد.


ماده29ـ در پایان هر شیفت کاری عملیات جوشکاری و برشکاری، باید اطراف محل کار بازرسی و فقط پس از اطمینان از عدم وجود جرقه، شعله و یا سرباره داغ محل کار را ترک نمود.


فصل سوم ـ جوشکاری و برشکاری با گاز ماده30ـ تماس روغن، گریس و مواد قابل اشتعال و انفجار با کلیه دستگاه‌ها و تجهیزات
جوشکاری و برشکاری گازی ممنوع می‌باشد.


ماده31ـ استفاده از گاز اکسیژن به عنوان جایگزین هوای فشرده ممنوع است.


ماده32ـ استفاده از شعله جهت انجام آزمایش نشتی گازها در سیلندرها و متعلقات آن ممنوع است.
ماده33ـ برای روشن نمودن مشعل جوشکاری و برشکاری باید از فندک مخصوص آن استفاده نمود.
ماده34ـ در پایان کار و مواقعی که عملیات جوشکاری و برشکاری انجام نمی‌گیرد باید دستگاه‌ها از منابع اصلی برق یا گاز جدا گردد.
ماده35ـ کلیه محل‌های اتصال از سیلندر گاز تا مشعل را باید قبل از روشن نمودن مشعل به روش‌های ایمن و توسط کارگران ماهر مورد آزمایش نشتی قرار داد.
ماده36ـ شیلنگ و اتصالات رابط باید استاندارد بوده و فاقد نشتی، پوسیدگی و یا هر نوع نقص دیگری باشد.
ماده37ـ اتصالات و مهره‌های اتصال باید قبل از استفاده مورد بررسی قرار گیرند و در صورت وجود هرگونه عیب یا نشتی، تعویض گردند.
ماده38ـ پرکردن سیلندرهای اکسیژن و انواع گازها باید توسط مراکز مجاز و معتبر صورت پذیرد.
ماده39ـ سیلندرهای‌اکسیژن و انواع گازها باید بصورت ادواری و براساس آئین‌نامه‌های حفاظتی و استانداردهای ملی توسط کارفرما مورد بازدید و آزمایش قرار گیرد.
ماده40ـ کارخانجات و تولید‌کنندگان سیلندرهای گاز و همچنین صنایع سیلندر پرکنی مکلف به درج نام شیمیایی و نام تجاری گاز بر روی بدنه سیلندر می‌باشند، و استفاده از سیلندرهای گاز که نام شیمیائی و نام تجاری محتویات آن بر روی سیلندر درج نشده
باشد، ممنوع است.
ماده41ـ استفاده از سیلندرهای گاز و مولدهای گاز استیلن که دارای آسیب‌دیدگی یا خوردگی بوده و یا در معرض آتش‌سوزی قرار داشته‌اند، ممنوع است.
ماده42ـ سیلندرهای گاز نباید در معرض صدمات فیزیکی، شیمیایی و تابش مستقیم نور خورشید و شرایط نامساعد جوی قرار گیرند.
ماده43ـ سیلندرهای گاز باید بطور قائم و مطمئن در جای خود محکم گردند تا از افتادن احتمالی آنها جلوگیری شود.
ماده44ـ سیلـندرهای گاز بـاید دور از مواد قابل اشتعال و انفجار نگهداری و استفاده گردد.
ماده45ـ نگهداری سیلندر اکسیژن در مکان تولید گاز استیلن ممنوع می‌باشد.
ماده46ـ استفاده از اتصالات غیر استاندارد، تبدیل‌ها، وسایل غیر ایمن و تنگ‌ها اکیداً ممنوع است.
ماده47ـ جابجایی سیلندرهای گاز با اهرم کردن شیر یا سرپوش حفاظتی آن ممنوع می‌باشد.
ماده48ـ سیلندر گاز پر یا خالی نباید بعنوان غلطک یا تکیه‌گاه استفاده گردد.

ماده49ـ سرپوش حفاظتی سیلندرهای گاز باید در جای خود به طور محکم قرار گیرد مگر در مواردی که سیلندر گاز در حال استفاده می‌باشد.
ماده50 ـ به منظور جلوگیری از بروز صدمات فیزیکی در هنگام جابجائی انواع سیلندرهای گاز، استفاده از یک محفظه مناسب و ایمن الزامی است.
ماده51 ـ هنگامی که لازم است سیلندرها به ‌همراه رگلاتورهای ‌متصل به آن جابجا شوند، باید پس از بستن شیر و قراردادن بر روی وسیله ایمن نسبت به جابجایی آنها اقدام نمود.
ماده52 ـ استفاده از سیلندر گاز بدون رگلاتور استاندارد ممنوع است.
ماده53 ـ گرم کردن کپسول و شیر گاز مخزن استیلن توسط شعله ممنوع است و در صورت نیاز، این کار بایستی توسط آب گرم صورت گیرد.
ماده54 ـ رنگ شیلنگ‌ها باید مطابق با استاندارد شماره3792 و رنگ بدنه سیلندرهای گاز باید براساس استاندارد شماره 712 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران باشد.
ماده55 ـ بهره‌برداری از سیلندرهای گاز فقط به صورت ایستاده مجاز است و به‌هیچ‌عنوان نباید در حالت افقی یا وارونه از گاز داخل آن برای عملیات جوشکاری و برشکاری استفاده نمود.
ماده56 ـ قرار دادن اشیاء بر روی انواع سیلندرهای گاز ممنوع است.
ماده57 ـ قبل از جدا کردن رگلاتور از سیلندر گاز، باید شیر سیلندر گاز به طور کامل بسته شود.
ماده58 ـ سیلندرهای گاز باید دور از عملیات جوشکاری و برشکاری قرار گیرند تا شعله، سربارة داغ و جرقه به آن‌ها نرسد، در غیر این‌صورت می‌بایست از موانع ضد آتش استفاده نمود.
ماده59 ـ استفاده از سیلندرهای گاز به عنوان بخشی از مدار الکتریکی جوشکاری قوس الکتریکی ممنوع است.
ماده60 ـ در مکان‌هایی که گاز از طریق سیستم لوله‌کشی تأمین می‌گردد، جنس لوله‌ها و کلیة تجهیزات مرتبط باید متناسب با نوع گاز و ایمن باشد، استفاده از رنگ‌ها و علائم هشدار دهنده برای مشخص شدن نوع گاز لوله‌کشی‌ها الزامی است.
ماده61 ـ سیلندرهای گاز پر و خالی و همچنین سیلندر انواع گازها باید جدا از یکدیگر و در محل ایمن نگهداری شوند.
ماده62 ـ محل نگهداری و ذخیره‌سازی سیلندرهای گاز می‌بایست ضد آتش و مجهز به سیستم تهویه ایمن باشد.
ماده63 ـ استفاده از اتصالات مسی در عملیات جوشکاری و برشکاری با گاز استیلن ممنوع است.
ماده64 ـ هریک از لوله‌هایی که گاز را از مولد یا سیلندر به مشعل‌های جوشکاری و برشکاری انتقال می‌دهد باید مجهز به شیر یکطرفة فشاری باشد.
فصل چهارم ـ عملیات جوشکاری و برشکاری با برق

ماده65 ـ در مکان‌های مرطوب که عملیات جوشکاری و برشکاری با قوس الکتریکی انجام می‌گیرد، استفاده از دستکش، لباس و کفش عایق الکتریسیته و دیگر وسایل حفاظت فردی متناسب با نوع کار الزامی می‌باشد.
ماده66 ـ در موقعیت‌هایی که احتمال تماس بدن جوشکار با هادیهای برق‌‌دار وجود دارد، باید اجزای هادی عایق‌بندی گردد.
ماده67 ـ در فرآیندهایی نظیر جوشکاری و برشکاری قوس پلاسما که از ولتاژهای بالا استفاده می‌شود، استفاده از عایق‌بندی مناسب و همچنین نصب علائم و تابلوهای هشداردهنده و آموزش افراد الزامی می‌باشد.
ماده68 ـ کلیة تجهیزات جوشکاری و برشکاری قوس الکتریکی و مقاومتی ثابت یا سیار و همچنین قطعات کار باید متصل به سیستم اتصال به زمین مؤثر باشد.
ماده69 ـ کلیه قسمت‌های برق‌دار دستگاههای جوشکاری و برشکاری قوس الکتریکی و مقاومتی و تابلوهای برق آنها باید به منظور جلوگیری از تماس تصادفی، محافظت گردد.
ماده70ـ مقدار جریان مورد استفاده در دستگاههای جوشکاری و برشکاری قوس الکتریکی باید متناسب با نوع کار انتخاب گردد.
ماده71ـ کابلهای جوشکاری و برشکاری قوس الکتریکی باید از نوع انعطاف‌پذیر و متناسب با نوع کار باشد.
ماده72ـ قبل از آغاز جوشکاری و برشکاری باید از ایمن‌بودن کلیه اتصالات و تجهیزات اطمینان حاصل نمود.
ماده73ـ استفاده از هر نوع هادی به جز کابل جوشکاری برای تکمیل مدار جوشکاری ممنوع است.
ماده74ـ در مکانهایی که تعداد دستگاه جوش یا برش قوس الکتریکی در کنار هم مورد استفاده قرار می‌گیرند، بایستی تمهیدات لازم برای پیشگیری از خطرات برق‌گرفتگی و آتش‌سوزی مدنظر قرار گیرد.
ماده75ـ در هنگام جوشکاری و برشکاری باید از نشت روغن، سوخت و آب سیستم خنک‌کننده موتورهای جوشکاری و برشکاری و همچنین انتشار گازهای حفاظت‌کننده قوس جوش جلوگیری  بعمل آید.
ماده76ـ قبل از جابجایی دستگاههای جوشکاری و برشکاری قوس الکتریکی باید نسبت به قطع کردن منبع برق آنها اقدام نمود.
ماده77ـ جایگاه‌های کار فلزی در هنگام عملیات جوشکاری و برشکاری قوس الکتریکی،  می‌بایست نسبت به زمین عایق گردیده و یا به سیستم اتصال به زمین مؤثر، مجهز گردند.
ماده78ـ گیره‌های الکترود باید مجهز به صفحات یا سپرهای حفاظتی باشد تا دست کارگر را در مقابل حرارت حاصله از قوس الکتریکی حفظ نماید.
ماده79ـ هنگام تعویض الکترودهای جوشکاری رعایت اصول ایمنی الزامی است.
ماده80 ـ پیچاندن کابل جوشکاری به دور اعضاء بدن ممنوع است.
ماده81 ـ برای انجام عملیات جوشکاری یا برشکاری در ارتفاع، رعایت اصول ایمنی به منظور جلوگیری از برق‌گرفتگی و همچنین سقوط افراد و اشیاء الزامی است.
ماده82 ـ تجهیزات جوشکاری و برشکاری که در فضای باز مورد استفاده قرار می‌گیرند، باید از شرایط نامساعد جوی به طور ایمن محافظت گردند.
ماده83 ـ کلیة تجهیزات جوشکاری مقاومتی باید به نحوی باشند که از عملکرد تصادفی آنها جلوگیری گردد.
ماده84 ـ نصب تجهیزات ایمنی برای جلوگیری از آسیب‌دیدن اعضاء بدن که در داخل منطقه عمل جوشکاری قرار دارند الزامی است.
ماده85 ـ دستگیره‌ها و سوئیچ‌ها باید در فاصله‌ای ایمن تعبیه شوند تا امکان آسیب‌دیدن دستها در منطقه عملیات جوشکاری مقاومتی وجود نداشته باشد.
ماده86 ـ کلیه تجهیزات جوشکاری مقاومتی که به شکل معلق (آویزان) و یا اشکال مشابه استفاده می‌شوند باید به سیستم‌های نگهدارنده مناسب تجهیز گردد.
ماده87 ـ کلیه دستگاههای جوشکاری مقاومتی باید مجهز به یک یا چند کلید توقف اضطراری در مکان‌های مناسب و قابل دسترس باشد.
ماده88 ـ تمام نقاط قابل دسترس قسمتهای برق‌دار دستگاههای جوش مقاومتی باید به حفاظ‌های مناسب تجهیز گردد.
ماده89 ـ کارفرما مکلف است ضمن تعیین محدوده فعالیت کارگران مشمول این آئین‌نامه و ایجاد شرایط ایمن، بر استفاده صحیح ایشان از ابزارآلات، دستگاهها و تجهیزات مربوطه نظارتهای لازم را بعمل آورد.
ماده90ـ کلیه واردکنندگان، تولیدکنندگان، فروشندگان، عرضه‌کنندگان و بهره‌برداری‌کنندگان از ابزارآلات، دستگاهها و تجهیزات جوشکاری و برشکاری گرم مکلف به رعایت استاندارد تولید و موارد ایمنی و حفاظتی در دستگاههای مربوطه باشند.
ماده91ـ مسئولیت رعایت مقررات این آئین‌نامه بر عهده کارفرمای کارگاه بوده و در صورت وقوع هرگونه حادثه به دلیل عدم توجه کارفرما به الزامات قانونی مکلف به جبران کلیه خسارات وارده به زیان دیدگان می‌باشد.
این آئین‌نامه مشتمل بر 91 ماده به استناد مواد 85 و 91 قانون کار جمهوری اسلامی ایـران در جلسه مورخ 16/5/1387 شورایعالی حفاظت فنی تهیه و در تاریخ 24/11/1387 به تصویب وزیر کار و امور اجتماعی رسیده است.
آئین‌نامه مذکور جایگزین مواد 30 الی 49 آئین‌نامه و مقررات حفاظت در ریخته‌گری، آهنگـری و جوشکاری که در تـاریخ 20/8/1347 توسط شورایعالی حفاظت فنی تهیه گردیده،‌ می‌باشد.

مزیت دوره ها

  • صرفه جویی در زمان و وقت دانشجویان
  • صرفه جویی در هزینه دانشجویان
  • در دسترس بودن همیشگی مطالب
  • عدم نیاز به سفر و جابجایی
  • کامل و جامع بودن مطالب آموزشی

مطالعه بیشتر

مزیت گواهی نامه ها

این موسسه دارای پروانه رسمی آموزشگاه از سازمان فنی و حرفه ای و وزارت کار و امور و اجتماعی است. که کلیه گواهینامه های صادره برای رزومه داوطلبان جهت استخدام در تمامی شرکت های دولتی و خصوصی معتبر هستند

مطالعه بیشتر

تحویل در سراسر کشور

تحویل بسته های آموزشی ظرف 24 تا 48 ساعت کاری در آدرس پستی (درب منزل یا محل کار) صورت می گیرد.

رهگیری بسته های پستی

 

مطالعه بیشتر

مرکز آموزش

برگزاری دوره های غیرحضوری مرتبط با بازرسی فنی و آزمایش های غیرمخرب

نحوه ثبت نام
تقویم آموزشی سال جاری
لیست دوره های تخصصی

ارتباط آنلاین