دوره تنش و اعوجاج در جوشكاری

همراه با مدرک بین الملی قابل انتخاب دوره (یک مدرک)

پیچیدگی و تغییر ابعاد یکی از مشکلاتی است که در اثر اشتباه طراحی و تکنیک عملیات جوشکاری ناشی می‌شود. با فرض اجتناب از ورود به مباحث تئوریک تنها به این مورد اشاره می‌کنیم که حین عملیات جوشکاری به دلیل عدم فرصت کافی برای توزیع یکنواخت بار حرارتی داده شده به موضع جوش و سرد شدن سریع محل جوش انقباضی که می‌بایست در تمام قطعه پخش می‌شد به ناچار در همان محدوده خلاصه می‌شود و این انقباض اگر در محلی باشد که از نظر هندسی قطعه زاویه‌دار باشد منجر به اعوجاج زاویه‌ای (Angular distortion) می‌شود. در نظر بگیرید تغییر زاویه‌ای هرچند کوچک در قطعات بزرگ و طویل چه ایراد اساسی در قطعه نهایی ایجاد می‌کند. حال اگر خط جوش در راستای طولی و یا عرضی قطعه باشد اعوجاج طولی و عرضی (Longitudinal shrinkage or Transverse shrinkage) نمایان می‌شود. اعوجاج طولی و عرضی همان کاهش طول قطعه نهایی قطعه می‌باشد. این موارد هم بسیار حساس و مهم هستند. نوع دیگری از اعوجاج تاول زدن یا طبله کردن و یا قپه (Bowing) می‌باشد.

اعوجاج یا پیچیدگی در جوشکاری چیست؟

در زمان انجام جوشکاری ممکن است مشکلاتی پیش آید و قطعات مورد جوشکاری دچار تاب برداشتگی شوند که در اصطلاح به این تاب برداشتن اعوجاج یا پیچیدگی گفته می‌شود و به عنوان یکی از عیوب کار جوشکاری معرفی و شناخته شده است. در واقع زمانی که فرایند جوشکاری در حال انجام است؛ ممکن است که گرمایش و سرمایش پی در پی سیم فلز یا فلز پایه سبب تاب برداشتن قطعه شود.

مهم ترین مشکلاتی که در زمان اعوجاج پیش می‌آید این است که ابعاد جوش در انتهای کار خیلی ناهماهنگ هستند و به این ترتیب عملیات جوش زدن با مشکل روبرو می شود. پیچیدگی در جوشکاری یکی از عیوب جوش است که به غیر حرفه ای بودن فرد هیچ ارتباطی ندارد، چرا که گاهی ممکن است افراد با تجربه نیز در انجام جوشکاری یا جوش زدن دچار این تاب برداشتن قطعات شوند.

در واقع پیچیدگی قطعات یکی از شایع ‌ترین اتفاقات در زمان جوش زدن می باشد. اعوجاج در زمان جوشکاری خیلی غیر عادی نیست و ممکن است برای هر کدام از اپراتورها این اتفاق بیفتد. اما اینکه این فرآیند چگونه رخ می دهد و چگونه می توان از آن جلوگیری کرد؛ یکی از سوال هایی است که در ادامه به آن پاسخ خواهیم داد.

نحوه ایجاد اعوجاج در زمان جوشکاری

می‌توان گفت که ایجاد تقارن در دما در زمان جوشکاری سبب به وجود آمدن اعوجاج یا پیچیدگی خواهد شد. البته نمی توان تنها این دلیل را برای ایجاد اعوجاج عنوان کرد. ممکن است در زمان فرآیند جوشکاری عوامل زیادی بر روی تاب برداشتن قطعات تاثیر بگذارند.

به زبان ساده تر می توان گفت که ممکن است در زمان فرآیند جوشکاری، حرارت به وجود آمده سبب کاهش استحکام و افزایش دمای سطح جوش شود که در مقابل انبساط حرارتی و حرارت ویژه را افزایش می دهد و همین تغییرات دما در یک لحظه، منجر به ایجاد اعوجاج خواهد شد.

استفاده از دستگاه های مناسب جوشکاری می تواند نقش موثری در انجام بهترین جوش زدن ها باشد، اطلاعات کافی در رابطه با هریک از دستگاه های مناسب جوشکاری را می توانید با مراجعه به سایت آروا کسب نماید همچنین راهنمایی ها لازم را از کارشناسان این مجموعه دریافت نمایید.

آموزشگاه ای جوش دوره های خود را تحت استانداردهای بین المللی برگزار کرده و تمامی استاندارد ها و سرفصل های تعیین شده از طرف این سازمان را اجرا میکند. هنرجویان پس از اتمام دوره میتوانند در آزمون دوره شرکت کرده و در صورت قبولی مدرک مربوطه را دریافت کنند . این مدرک دارای ارزش بین المللی بوده و دارنده آن میتواند در تمامی کشور های جهان از آن استفاده کند .

در مدرک آموزشی صادر شده مدت دوره ذکر خواهد شد.

جهت اطلاعات بیشتر به قسمت دوره های آموزشی مراجعه بفرمایید

جهت مشاهده سایر دوره های گروه به قسمت طراحی و مهندسی مراجعه کنید

دوره تخصصی تنش و اعوجاج در جوشكاری بدون پیشنیاز است

2- انواع اعوجاج(پیچش)

3- شرایط مهار

4- خواص فیزیکی و مکانیکی فلزات

5- تنش پسماند

6- روش های کاهش تنش ها و تغییر شکل های پسماند جوشی

7- اصلاح پیچیدگی

8- اثرات متالورژیگی تنشهای پسماند

9- روش های اندازه گیری تنش پسماند

10-طبقه بندی های دیگر در مورد روش های اندازه گیری تنشهای پسماند

11- انتخاب روش اندازه گیری

12- بعد مطالعاتی

به غیر از هزینه صدور گواهینامه دوره فنی و مهندسی هیچ هزینه اضافی پرداخت نخواهید نمود.

گواهینامه بین المللی QAL انگلستان با ریجستر آنلاین و تاییدیه از سازمان معتبر بین المللی

گواهینامه HSE ایجوش (بصورت لاتین و فارسی)

گواهینامه بین المللی QAS انگلستان با ریجستر آنلاین و تاییدیه از سازمان معتبر بین المللی

گواهی نامه بین المللی آکادمی MPT اتریش با ریجستر آنلاین

سایر مدارک معتبر بین المللی و داخلی با ضمانت اعتبار