دوره عملیات حرارتی فلزات

همراه با مدرک بین الملی قابل انتخاب دوره (یک مدرک)

عملیات حرارتی فرآیند گرم کردن و سرد نمودن فلزات با استفاده از روشهای خاص از پیش تعیین شده برای بدست آوردن خواص مطلوب می باشد. فلزات آهنی و غیرآهنی پس از تولید، عملیات حرارتی شده و سپس به بازار عرضه می شوند. امروزه روش های عملیات حرارتی بسیار توسعه پیدا کرده است، بطوریکه مهندسین علم متالوژی در حال بهبود این فرآیند ها و مقرون به صرفه کردن هرچه بیشترشان هستند.

بدین منظور امروزه سیکل های مختلفی از عملیات حرارتی به وجود آمده است، هرکدام به منظور بهبود ویژگی خاصی از فلزات مورد استفاده می گیرد که پروسه گرمایش، نگهداری و سرد کردن مخصوص به خود را دارند. در صورتی که این سیکل ها و دستورالعمل ها به درستی و با دقت خاص انجام شوند می توان فلزاتی با استاندارد ها و ویژگی های مکانیکی و شیمیایی خاصی به تولید رساند.

مزایای فرآیند عملیات حرارتی :

دلایل مختلفی برای انجام عملیات حرارتی وجود دارد. برخی پروسه ها باعث نرم شدن فلز می شوند، در حالی که برخی دیگر سختی را افزایش می دهند. همچنین ممکن است برخی از روش های عملیات حرارتی رسانایی الکتریکی و گرمای این مواد را تحت تأثیر قرار دهند. برخی از روش های عملیات حرارتی تنش های ناشی از فرآیند های کار سرد را از بین می برند. برخی دیگر خصوصیات شیمیایی مطلوبی را برای فلزات ایجاد می کنند.

انتخاب اینکه کدام روش عملیات حرارتی مناسب می باشد به نوع فلز و آلیاژ و خصوصیات مورد نیازی که به دنبال آن هستیم برمیگردد، در بسیاری از موارد ممکن است یک محصول برای رسیدن به خواص مورد نظر چندین پروسه مختلف عملیات حرارتی را طی کند. به عنوان مثال برخی از آلیاژهای پیشرفته مورد استفاده در صنایع هوا فضا ممکن است تا شش پروسه مختلف عملیات حرارتی را طی کنند تا به خواص مطلوب خود برسند.

مراحل فرآیند عملیات حرارتی:

به زبان ساده ، عملیات حرارتی فرآیند گرم کردن فلز ، نگه داشتن آن در آن دما برای مدت معیین و سپس سرد کردن مجدد آن است. در طی این فرآیند به دلیل قرار گیری قطعه در دمای بالا، ریز ساختار آن دچار تغییراتی می شود که در نهایت موجب تغییرات در خواص مکانیکی ماده می گردد. نتیجه و خواص نهایی به عوامل مختلفی بستگی دارد، که این عوامل شامل زمان گرم شدن فلز، زمان نگهداری فلز در دمای مشخص، آهنگ سرد شدن فلز، شرایط محیطی و غیره می باشد.

تعیین این پارامتر ها به روش عملیات حرارتی، خواص مورد نیاز، نوع فلز و اندازه قطعه بستگی دارد. در طی این فرآیند، خصوصیات فلز تغییر خواهد کرد. از جمله این خصوصیات می توان به مقاومت الکتریکی، مغناطیس، سختی، استحکام، شکل پذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی اشاره کرد.

گرم کردن:

همانطور که قبلا بحث کردیم، ساختار آلیاژها در طی عملیات حرارتی تغییر خواهد کرد. عملیات گرم کردن مطابق با پروسه مشخص شده انجام می شود. هر آلیاژ ممکن است در زمان گرم شدن به سه صورت مخلوط مکانیکی، محلول جامد یا ترکیبی از این دو حالت باشد. یک مخلوط مکانیکی مشابه مخلوط بتنی است که سیمان، شن و ماسه را بهم متصل می کند. در این ترکیب شن و ماسه به عنوان ذرات جداگانه قابل مشاهده هستند.

مخلوط مکانیکی توسط فلز پایه نگه داشته می شود. از طرف دیگر، در یک محلول جامد، تمام اجزا به صورت همگن مخلوط می شوند. این بدان معنی است که حتی در زیر میکروسکوپ نمی توان آنها را به صورت جداگانه شناسایی کرد. هر کدام از حالت های ذکر شده در بالاخصوصیات مربوط به خود را دارند، اگر چه در حین گرم شدن مواد این حالت ها ممکن است تغییر پیدا کند، اما در نهایت نوع سرد کردن است که تعیین می کند فلز کدامیک از حالت های بالا را داشته باشد.

نگهداری در دمای مشخص:

در این مرحله فلز در دمای به دست آمده و مشخص شده از قبل نگهداری می شود. مدت زمان نگهداری در دمای مشخص وابسته به نوع نیاز و خواص مورد انتظار از آلیاژ، متفاوت خواهد بود. به طور کلی در قطعات بزرگ و قطعاتی که نیاز هست کل قطعه به صورت یکنواخت دچار تغییر ساختار شود زمان نگهداری در کوره بیشتر از قطعات کوچک می باشد.

سرد کردن:

پس از نگهداری قطعه در مدت زمان مشخص، باید قطعه را طبق دستور العمل های مشخص شده از قبل، سرد نمود. در این مرحله ساختار نهایی قطعه مشخص خواهد شد. یک ساختار محلول جامد بدست آمده در قبل بسته به نوع فاکتور های سرد کردن ممکن است پس از سرد شدن به همان صورت محلول جامد بماند، ممکن است به صورت مخلوط مکانیکی پدیدار گردد و یا ممکن است ترکیبی از هر دوی آنها باشد.

با استفاده از محیط های خنک کاری مختلف همچون کوره یا هوای آزاد یا حتی بکارگیری بعضی مواد مانند آب، آب نمک، روغن، می توان نرخ و آهنگ خنک شدن فلز را کنترل کرد. هر یک از موارد ذکر شده کاربرد خاص خود را دارند. استفاده از آب نمک باعث خنک شدن سریع فلز می شود در حالی که هوای آزاد با سرعت بسیار پایین فلز را سرد می کند. هنگامی که به یک نرخ سرد شدن کنترل شده با دقت بالا نیاز باشد، استفاده از کوره بهترین راه خواهد بود.

آموزشگاه ای جوش دوره های خود را تحت استانداردهای بین المللی برگزار کرده و تمامی استاندارد ها و سرفصل های تعیین شده از طرف این سازمان را اجرا میکند. هنرجویان پس از اتمام دوره میتوانند در آزمون دوره شرکت کرده و در صورت قبولی مدرک مربوطه را دریافت کنند . این مدرک دارای ارزش بین المللی بوده و دارنده آن میتواند در تمامی کشور های جهان از آن استفاده کند .

در مدرک آموزشی صادر شده مدت دوره ذکر خواهد شد.

جهت اطلاعات بیشتر به قسمت دوره های آموزشی مراجعه بفرمایید

جهت مشاهده سایر دوره های گروه به قسمت مهندسی جوش مراجعه کنید

دوره تخصصی عملیات حرارتی فلزات و مقاطع جوشکاری شده بدون پیشنیاز است

2- روشهای عملیات حرارتی

3- همگن کردن

4- آنیل کردن

5-نرماله ردن

6- کروی کردن

7- بازیابی و تبلور مجدد

8-تنش گیری

9- آب دهی یا کوئنچ

10- تمپر کردن

11- رسوب سختی

12- راه های جلوگیری از تغییر شکل، ترک برداشتن و یا ایجاد تنشهای داخلی در ضمن عملیات حرارتی

13- کنترل سرعت حرارت دادن

14-روشهای سرد کردن کنترل شده

15- سخت کردن سطحی

16- کربوره کردن

17- نیتریده کردن

18- کربو نیتریده کردن

19- سخت کردن سطحی به کمک عملیات حرارتی موضعی

20- عملیات حرارتی مناطق جوش

21- محیط های گرم کننده در عملیات حرارتی

22- نکاتی در مورد گرم کردن قطعات

23- محیط های خنک کننده

24- مشخصات محیط های سخت کننده

25- عیوب در قطعات عملیات حرارتی شده

26- اندازه گیری دما

27- اندازه گیری دما در کارگاه جوشکاری

به غیر از هزینه صدور گواهینامه دوره فنی و مهندسی هیچ هزینه اضافی پرداخت نخواهید نمود.

گواهینامه بین المللی QAL انگلستان با ریجستر آنلاین و تاییدیه از سازمان معتبر بین المللی

گواهینامه HSE ایجوش (بصورت لاتین و فارسی)

گواهینامه بین المللی QAS انگلستان با ریجستر آنلاین و تاییدیه از سازمان معتبر بین المللی

گواهی نامه بین المللی آکادمی MPT اتریش با ریجستر آنلاین

سایر مدارک معتبر بین المللی و داخلی با ضمانت اعتبار